Le tronc commun aérostructure s'inscrit dans le cadre des orientations de polyvalence du nouveau modèle pédagogique de l'OFPPT. Il prépare des profils polyvalents capables d'assurer les opérations liées à l'aérostructure notamment la chaudronnerie aéronautique, l'ajustage montage des cellules d'aéronef et les matériaux composites aéronautique. Les principales compétences techniques visées dans ce tronc commun concernent : l’interprétation et la conception des plans, la connaissance des matériaux , la qualité Aéronautique... Cette année préparatoire permet une découverte de l'aérostructure dans sa globalité et une initiation au monde aéronautique afin de mieux choisir son option durant la deuxième année.

Le(La) Technicien(ne) spécialisé(e) en Aérostructure option Chaudronnerie aéronautique intervient dans l’ingénierie, l’organisation et la coordination de la réalisation de pièces aéronautiques (pièces primaires de structure, de moteurs…) à partir de la mise en forme de tôles fines, profilés, tubes en alliage d’aluminium, de nickel ou de cobalt, acier inoxydable, titane. Il s’agit de pièces souvent complexes réalisées à l’unité ou en petites séries. La réalisation concerne également le montage, l’ajustage, l’assemblage, la réparation de sous-ensembles constitués d’éléments chaudronnés, tout en respectant les règles de prévention des risques professionnels et de protection de l’environnement, ainsi que des procédures du plan qualité de l’entreprise répondant aux contraintes règlementaires du secteur aéronautique.

Le tronc commun Génie Electrique s'inscrit dans le cadre des orientations de polyvalence du nouveau modèle pédagogique de l'OFPPT. Ce tronc commun permet aux stagiaires d'acquérir les compétences de base d'un Electricien. En particulier, celles liées aux outils numériques de conception et de dimensionnement des installations électriques (CAO), à la pose et la mise en service des équipements (tableaux, instrumentation et moteurs électriques) ainsi qu'à l'application des règles d'hygiène, sécurité et environnement (HSE) dans les secteurs industriel, résidentiel et tertiaire.

Le technicien spécialisé en Génie électrique option Electronique, Automatisme et Robotique exerce des activités d’études, de diagnostic, de conduite de projet/chantier, de réalisation, de mise en service et de maintenance. Il travaille dans des entreprises de différentes tailles réalisant, ou exploitant des systèmes électroniques, automatisés ou robotisés. Dans le cadre de ses activités, il est amené à maîtriser les aspects normatifs, réglementaires, de sécurité des personnes et des biens, de performance énergétique, de protection de l’environnement et du développement durable. Il doit également veiller au respect des règles de santé et de sécurité au travail, et intégrer les aspects de maitrise de coûts et de compétitivité.

L'Electromécanicien des Systèmes Automatisés est un professionnel chargé de maintenir dans des conditions optimales le fonctionnement des systèmes automatisés d’une entreprise. Ce technicien spécialisé exerce son métier dans des entreprises de toutes tailles concevant, réalisant, ou exploitant des systèmes automatiques. Il est censé être spécialiste des installations électriques intelligentes , qui intègrent les technologies numériques, communicantes et les objets connectés au service des enjeux de performance opérationnelle.

La finalité du tronc commun Génie Mécanique est de donner aux nouveaux stagiaires une formation de base fondamentale et technique sur les métiers du secteur génie mécanique afin de leur permettre l’intégration de l'une des options, de niveau TS, offertes en 2ème année dans ce secteur.

Le Technicien Spécialisé en Génie Mécanique Option Etude et Méthode en Fabrication Mécanique doit conduire une étude de fabrication d’un ensemble ou sous-ensemble mécanique dans une approche produit/procédé/processus et proposer un chiffrage de la réalisation, cette étude est réalisée soit à partir d’un cahier des charges fonctionnel, pour lequel il doit proposer des plans de définition du produit et de ses composants à l’aide de logiciel de CAO/DAO, soit à partir d’un dessin de définition du produit à réaliser. Il définit le processus général de réalisation des différents composants ainsi que la définition des outillages et des moyens permettant de réaliser le produit. Il établit les gammes de fabrication des pièces du produit en utilisant des logiciels de FAO/CFAO et d’autres documents nécessaires à la production (fiches de postes, fiches d’instructions détaillées, etc.) relatifs à la mise en œuvre de chaque poste. Le Technicien Spécialisé en Génie Mécanique Option Etude et Méthode en Fabrication Mécanique peut occuper un poste dans des entreprises structurées et organisées où l’informatique prend une place importante avec des configurations associant des logiciels de CAO, FAO, CFAO… et des bases de données de l’entreprise (chaîne numérique).

Le Technicien Spécialisé en Production et Qualité en Automobile intervient sous l’autorité directe du Responsable qualité. Il assure le suivi de la qualité fournisseurs (AQF), de la qualité production (AQP), de la qualité Clients , des nouveaux projets. Il anime les réunions qualité et participe à l’élaboration des règles et procédures de qualité en lien avec la politique de l’entreprise. Il s’assure notamment que les non-conformités aux normes et spécifications du client soient clairement identifiées, les causes recherchées et que les actions correctives soient mises en place.

Le Technicien Spécialisé en Production et Qualité en Automobile intervient sous l’autorité directe du Responsable qualité. Il assure le suivi de la qualité fournisseurs (AQF), de la qualité production (AQP), de la qualité Clients , des nouveaux projets. Il anime les réunions qualité et participe à l’élaboration des règles et procédures de qualité en lien avec la politique de l’entreprise. Il s’assure notamment que les non-conformités aux normes et spécifications du client soient clairement identifiées, les causes recherchées et que les actions correctives soient mises en place.

Le rôle du Technicien Spécialisé en maintenance des machines et des outillages en plasturgie est d’assurer le bon fonctionnement de tout le matériel de l’atelier. Les fonctions de ce poste se résument comme suit : -la conception des outillages machines; -La maintenance du parc des machines de production; -La maintenance des périphériques; -La maintenance des installations des fluides.

Le rôle du Technicien Spécialisé en maintenance des machines et des outillages en plasturgie est d’assurer le bon fonctionnement de tout le matériel de l’atelier. Les fonctions de ce poste se résument comme suit : -la conception des outillages machines; -La maintenance du parc des machines de production; -La maintenance des périphériques; -La maintenance des installations des fluides.

Le rôle principal du Monteur Régleur en Plasturgie est d’assurer le bon déroulement de la production d’un atelier ou d’un îlot de production du point de vue machine: -Assurer les changements de production.; -Faire l’industrialisation des nouvelles productions; -Maintenir et optimiser la production. La plasturgie comprend de nombreuses techniques de fabrication des pièces dues à la grande variété des produits réalisés. Ce poste couvre les principales techniques de transformation de matières plastiques.

Le rôle principal du Monteur Régleur en Plasturgie est d’assurer le bon déroulement de la production d’un atelier ou d’un îlot de production du point de vue machine: -Assurer les changements de production.; -Faire l’industrialisation des nouvelles productions; -Maintenir et optimiser la production. La plasturgie comprend de nombreuses techniques de fabrication des pièces dues à la grande variété des produits réalisés. Ce poste couvre les principales techniques de transformation de matières plastiques.